हर घंटे, हमारे प्लांट के उपकरण ज़रूरत से थोड़ी ज़्यादा बिजली खर्च कर देते हैं — किसी एक बड़ी खराबी की वजह से नहीं, बल्कि उन दर्जनों छोटी-छोटी अक्षमताओं की वजह से जो उन मशीनों में जमा हो गई हैं जो शुरू से जिस तरह लगाई गई थीं, उसी तरह चलती आ रही हैं। टीम शक्ति का गठन इन्हीं ऊर्जा हानियों को खोजकर ख़त्म करने के लिए किया गया, एक स्पष्ट लक्ष्य के साथ — प्लांट की बिजली खपत में प्रति घंटा 500 किलोवाट की कमी लाना।
टीम — जिसका नेतृत्व एम. दीलाचार्य ने किया और जिसके फैसिलिटेटर नरेंद्र अग्रवाल रहे — ने सबसे पहले हर प्रमुख क्षेत्र में बिजली की खपत का आकलन किया: पेपर मशीनें, पल्प मिल, इवैपोरेटर, रिकवरी सेक्शन और यूटिलिटी। इसमें एक पैटर्न सामने आया। MG ब्लोअर से लेकर एग्ज़ॉस्ट फैन तक कई मोटरें ज़रूरत की परवाह किए बिना एक तय गति पर चल रही थीं, क्योंकि उनमें कभी ऐसे सेंसर या नियंत्रण लगाए ही नहीं गए थे जो इसे बदल सकें। वैक्यूम पंप और कूलिंग वॉटर पंप पुरानी, कम दक्षता वाली डिज़ाइन के कारण अतिरिक्त बिजली खर्च कर रहे थे। यहां तक कि प्लांट का अपना बिजली उत्पादन भी फ़्रीक्वेंसी के अंतर और कम पावर फैक्टर के कारण नुक़सान झेल रहा था।
रूट-कॉज़ विश्लेषण के ज़रिए टीम ने हर हानि को उसके मूल स्रोत तक खोजा — और अधिकतर मामलों में बात एक अलग दौर में लगाए गए उपकरणों तक पहुँची, जहां “हमेशा चालू, पूरी गति पर” ही सामान्य नियम था।
अब जो सुधार लागू किए जा रहे हैं उनमें VFD और PLC आधारित नियंत्रण लगाना शामिल है ताकि मोटरें ज़रूरत के अनुसार ही चलें, कम दक्षता वाले पुराने पंपों को बेहतर डिज़ाइन से बदलना, और प्लांट के पावर फैक्टर व जनरेशन फ़्रीक्वेंसी को सुधारना भी शामिल है। कुछ बदलाव पहले ही नतीजे दिखा रहे हैं; बाक़ी अभी अनुमोदन या बजट की प्रतीक्षा में हैं।
यह याद दिलाता है कि दक्षता कभी एक बड़ी छलांग में नहीं आती — यह मोटर-दर-मोटर, पंप-दर-पंप बनकर तैयार होती है।